DHB增壓燃油噴射齒輪泵是在原ZYB型渣油泵基礎上改進而成的，主要零部件材質選用比原ZYB系列碳鋼材料更加 質量好 耐磨的合金鋼材料，經熱處理有很高的強度和硬度，在結構上選用平衡技術，使設備在高壓工作時效率高、噪音小、運轉平穩、壓力穩定，保壓時間長等特點。

DHB系列點火油泵/增壓燃油泵適用于鍋爐燃燒，拌和瀝青，各種燃燒器點火專用。 _ 高壓力可達4Mpa，輸送溫度不 高 過200℃，粘度為5×10-6~10-3m2/s（5~1500cst）的各種用潤滑性的介質。如重油、原油、工業輕油、柴油等。如輸送具有腐蝕性，含纖維的介質，需定貨時加以注明。點火泵采用特殊材料及工藝，提高了齒輪的強度和耐磨性能，適用廣泛，能替代進口點火泵。它比一般齒輪泵壽命長5-10倍，在我國含雜質燃燒油高壓噴然場合符合行業標準要求，并達到國內外同類產品水平。

本設備設計充分考慮了普通齒輪油泵設備的互換性，外形及安裝尺寸以及主要技術參數均與同類齒輪泵相同，方便用戶更換使用。適合輸送含有非金屬雜質的重油、柴油、煤焦油以及其他各類低檔劣質燃燒油等，石油、化工、糧油、建材、日用化學、筑路、電力和瀝青攪拌站等部門和行業的燃油噴射場合。

該齒輪泵設備不適用于輸送含有腐蝕性、含有金屬雜質、顆粒直徑大于2mm的砂石雜質以及高度揮發性、閃點底的介質如：汽油、稀釋劑、苯等。

表中的配套電機轉速是電機的同步轉速，而泵的實際流量是電動機異步轉表中各項性能參數是在試驗介質為 N46號機械油，溫度35～40℃工況下測試的數值，不同粘度、不同溫度的介質，泵的性能參數有所差異。

表中泵的配套電機是按泵額定工況確定的，尤其是泵的工作壓力。用戶如實際使用的工作壓力低于規定的壓力，從節能的角度可減小配套電機的功率，如實際使用的工作區力干燥定可適度增加電動機功率，但以上兩種情況 需要 在征得制造廠技術部門模準后方實施。

 結構簡單緊湊，安裝使用和維護方便。

具有良好的自吸性能，每次開泵前不須灌入液體。 

齒輪與側板的間隙可調且調整方便。

泵安裝前應檢查泵和電動機在運輸中是否受到了損壞，如電動機是否受潮，泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。

泵在搬運起吊時，不應使泵的伸出軸承擔外力，以防泵軸彎曲。

泵的底座應固定在牢固的地基上，擰緊四個底腳螺母找平泵座，以防產生振動影響泵的正常工作。

泵軸和電機應安裝同軸，可用鐵皮調整泵與電機的中心高，用手轉動聯軸器應轉動靈活，不得有過緊和輕重不均現象，

泵的管道應設計有單獨的支承架，不得使管道的重量由泵來承擔，這樣容易造成泵體開裂或造成泵不能正常運轉。

管道安裝完畢后，在與泵連接前應用煤油、高壓氣體或其它方法將焊渣、積瘤等雜物清洗干凈，不得存有硬質顆粒等雜物，以防進入泵內卡住齒輪，造成泵或電動機的損壞。

由于本泵屬容積式泵種，泵內齒輪、軸承套等配合間隙很小，且要求精度和表面粗糙度較高，而且本泵的結構特性要求 需要 在有潤滑性介質中才能 確保 正常工作，因此不適應對連有泵的

管道作水壓試驗。如果要求作水壓試驗，務必在24小時內用機械油或泵輸送介質將水置換出來，否則泵內零件產生銹蝕，造成泵轉動困難，卡死，甚至報廢。

油泵一般規定出廠油封期為5一6個月， 高 過該期限，安裝前應向泵內注入清潔的潤滑油或泵輸送的介質，并用手轉動聯軸器使泵內零件均勻潤滑。

泵的進出管徑的選擇不得大于或小于泵規定的口徑，尤其是泵的進油管道不得有變小直徑的部分。如果吸油管道上安裝有過濾器，請注意濾網的有效過流面積應不小于管道內徑截面積的3倍，且濾網目數在20-40 之間，否則泵會產生振動、噪音和管道共鳴聲，影響泵的正常工作，降低泵的使用壽命。

泵的進油管上，不得安裝需壓力啟閉的單卓止回閥。泵的排油管道上如需安裝單向止回閥， 需要 在距泵出口相當吸油管道總長的1/2 以外安裝，如果安裝位置受限制，可在泵與單向止回閥之間加裝放氣裝置， 否則，會造成泵吸不上油現象。

泵的規定壓力值是指泵的出口壓力，因此壓力表的取壓點應設在相當管道直徑的五倍位置上，在此范圍內管道上不得有變徑部位或安裝其它元件。否則，壓力表所指示的壓力值，不等于泵的實際工作壓力，長期得不到更正會造成泵內軸承和電動機 高 載運行而損壞。

泵自身不設安全閥，必要時請在泵管道上另行設計、安裝溢流閥來調節泵的工作壓力。

齒輪泵一般是定量泵，流量與泵的轉速成正比。在很多場合如噴油、限量供應、恒壓供油等，可采用改變泵轉速的方式調節流量也可安裝自動，或手動回流管路。自動回流裝置適合一次性調整長期穩壓工作的場合;手動回流裝置適應隨時調整泵的出油量的場合，但手動閥在每次停泵重新啟動時，如發生泵吸不上油故障時，應將閥門關閉，待泵上油工作后再重新調整出油量。

泵的轉向和進出口方向是的，要按泵的轉向標示安裝，否則會造成泵軸端漏油和異常噪音。